Оборудование устанавливали строго согласно проектной планировки. Подключали его. Параллельно вели работы по электроосвещению. На все это от начала регистрации ушло полгода. Фабрика заработала. Это был сентябрь месяц. В этом месяце мы выпустили первые кухонные наборы.
Радоваться было рано. До морозов оставалось всего ничего, а отопления в здании не было. Мы уповали только на то, что будет длительная осень. Начались лихорадочные работы, в здании была пристройка, где можно было установить небольшой котелок и обеспечить хранение твердого топлива. Была создана временная бригада из теплотехников, сварщиков. Работы велись параллельно тремя звеньями. Одни на месте изготавливали котел, другие вели обвязку системы на участках, третьи вели кладку кирпичной трубы. Мне, как и Соркину, впервые пришлось столкнуться с вопросами теплоснабжения. К началу ноября все было готово. Поздно вечером Соркин как руководитель собственноручно зажег спичку и поднес ее к топке. Спустя несколько часов, регистры были горячими. Котел работал исправно, а тягу труба давала хорошую. Это была победа. Но что за ней стояло. Два месяца без выходных и зачастую в две смены. И постоянное отстегивание своих личных денег для поощрения работы и поддержания высокого ее темпа.
Казалось, можно было отдышаться, но работы наваливались одна за другой.
Поначалу мы взяли за основу кухонный набор, выпускаемый родственным предприятием. На ходу в его конструкцию внесли изменения и дополнения в сторону улучшения. Но требовалась подетальная разработка конструкторской документации и разработка технического описания на изделия. Службы у меня специальной для этого не было. Все надо было делать самому. Я уж не говорю о разработке карт технологического процесса, режимов обработки инструкций по технике безопасности и много других работ.
Кухонному набору присвоили название «Алена». С различными модификациями типа «Алена-1», «Алена-3» и так далее. Срочно необходимо было провести сертификацию. Без этого предприятие проверяющими органами могло быть закрыто, да еще и крупно оштрафовано.
Для изготовления кухонной мебели было решено применить современные материалы типа «Постформинга» на рабочие поверхности, а также ламинированные и кашированные плиты на остальные поверхности. Несколько позже внедрили облицованные плиты дисперстной фракции, сокращенно МДФ. Все эти плиты производились на предприятиях республики по западным технологиям и с применением импортных материалов. Поэтому качество этих плит довольно высокое. Набор в обязательном порядке комплектовался нержавеющими или эмалированными мойками, а также посудосушителями с поддонами. Зачем создавать покупателю трудности в поиске нужных комплектующих. А ведь большинство других предприятий кухонную мебель комплектовать подобными изделиями перестали из-за отсутствия оборотных средств, отказались. Цены на наборы были установлены умеренные. И начался на наши кухни повышенный спрос. Магазины записывались к нам на очередь. Ибо кухни мгновенно раскупались. Соркин вел разумную ценовую политику – не завышать цены, а увеличивать объем, поддерживая этим прибыль.
Благодаря стабильной работе появилась возможность продолжить оснащение производства. Пока облицовка кромок временно велась по устаревшей технологии на ваймах, решили приобрести кромкооблицовочное оборудование, работающее на клее-расплаве. Одновременно это оборудование позволило отказаться и от другой ручной работы – шпатлевки нелицевых кромок.
Появилась возможность решать вопросы по вентиляции и сбору пыли от станков. В республике несколько заводов освоили производство вентиляционных автономных установок. Сначала приобрели такую установку для станка по раскрою плит, а позже и для другого оборудования.
Свободное копирование
